一、核心考量：材質本身的抗鹽霧腐蝕能力（基礎前提）

1. 抗氯離子滲透能力

• 超級雙相鋼 2507（含 Mo 4%、N 0.28%）：抗點蝕當量（PREN）≥40，是抗鹽霧選，適合海上、沿海高鹽霧場景；

• 哈氏合金 C276（含 Mo 16%、W 4%）：PREN≥60，耐鹽霧 + 強酸堿，適合鹽霧與化工腐蝕疊加場景（如海上石油平臺 + 油氣）；

• 316L 不銹鋼（含 Mo 2%）：PREN≈25，僅適合中低鹽霧場景（如沿海工業區，不適合海上、鹽田周邊）；

• 優先選含 “鉬（Mo）、氮（N）" 元素的合金，這類元素能在金屬表面形成致密鈍化膜，阻止氯離子穿透：

• 避免選不含鉬的材質（如 304 不銹鋼、碳鋼），這類材質在鹽霧中 1-3 個月即出現點蝕，無法長期使用。

2. 耐濕熱循環性能

   鹽霧環境常伴隨高溫高濕（如海上夏季濕度 80%-95%、溫度 60℃+），需確認材質在 “鹽霧 + 濕熱" 循環下的穩定性：

• 要求廠家提供 1000 小時中性鹽霧測試報告（GB/T 10125 標準），測試后材質需滿足：表面無銹蝕面積≥99%、無點蝕深度≤0.01mm、抗拉強度下降≤5%；

• 重點關注 “晶間腐蝕" 測試結果（如 GB/T 4334 標準），避免材質在濕熱鹽霧中出現內部脆化（如普通不銹鋼易發生晶間腐蝕導致外殼開裂）。

3. 機械強度與防爆適配性

   抗鹽霧材質需同時滿足防爆柜的結構強度要求，避免因強度不足影響防爆性能：

• 抗拉強度：超級雙相鋼 2507（≥800MPa）、哈氏合金 C276（≥690MPa），需能承受內部爆炸壓力（≥1.0MPa），避免外殼變形；

• 焊接性能：材質需適合氬弧焊（防爆柜焊接要求高，無氣孔、夾渣），如超級雙相鋼焊接后需做 “固溶處理"，確保焊縫抗腐性與母材一致；

• 避免選強度低的材質（如純鈦，強度不足，振動環境易變形，不適合防爆外殼）。

4. 與腐蝕介質的兼容性

   鹽霧場景常伴隨其他腐蝕介質（如海上的油氣、化工區的酸堿），需確認材質對混合介質的耐受度：

• 海上場景（鹽霧 + 油氣）：優先超級雙相鋼 2507（耐油氣黏附，無原油污染風險）；

• 沿海化工場景（鹽霧 + 酸堿）：選哈氏合金 C276（耐鹽酸、硫酸與鹽霧的協同腐蝕）；

• 要求廠家提供 混合介質腐蝕測試報告（如 “5% NaCl+10% 原油"“5% NaCl+5% H?SO?" 環境測試），避免單一鹽霧測試合格但混合介質下失效。

二、關鍵輔助：材質的工藝處理（強化抗腐能力）

1. 表面防腐蝕處理

• 超光滑拋光：柜體表面拋光至 Ra≤0.4μm，減少鹽霧附著面積（粗糙表面易積鹽，加速腐蝕），且便于清潔鹽垢；

• PTFE 噴涂：高鹽霧場景（如海上井口）需在材質表面噴涂 0.2-0.3mm 厚 PTFE 涂層，PTFE 分子結構緊密，可進一步阻斷氯離子滲透，同時防油氣、鉆井液黏附；

• 避免僅依賴材質本身抗腐，不做表面處理（如焊接接縫處易殘留焊渣，鹽霧會優先腐蝕焊渣）。

2. 焊接與接縫處理

• 焊接工藝：采用 雙面氬弧焊 + 惰性氣體保護，避免焊接過程中材質氧化（氧化層抗腐性差，易成為腐蝕起點）；

• 接縫檢測：所有焊接接縫（尤其是防爆接合面）需做 滲透檢測（PT），確保無氣孔、夾渣（氣孔會成為氯離子滲透通道）；

• 接縫防護：防爆接合面需涂抹 防爆專用防銹油脂（如二硫化鉬潤滑脂），既減少摩擦腐蝕，又增強密封抗鹽霧能力。

3. 緊固件與配件的材質匹配

• 柜門密封膠條用 全氟醚橡膠（耐鹽霧、耐 200℃高溫，不選普通氟橡膠，普通氟橡膠在鹽霧中 1 年易老化開裂）；

• 線纜入口密封墊用 PTFE 材質（不與氯離子反應，避免橡膠密封墊溶脹失效）。

• 柜體用超級雙相鋼 2507，緊固件也需選同材質（避免 “異金屬接觸腐蝕"，如不銹鋼螺絲配雙相鋼柜體，會因電位差加速螺絲腐蝕）；

• 緊固件（螺絲、螺母、格蘭頭）需與柜體材質一致：

• 密封件需選耐鹽霧材質：

三、場景適配：結合使用環境調整選擇（避免過度或不足）

1. 高鹽霧場景（腐蝕強度最高）

• 場景：海上石油平臺、鹽田周邊、近海鉆井平臺；

• 材質選擇：超級雙相鋼 2507（推薦），搭配 PTFE 噴涂 + 全氟醚密封；

• 核心要求：1000 小時鹽霧測試無點蝕，且具備抗油氣、鉆井液腐蝕能力。

2. 中鹽霧場景（腐蝕強度中等）

• 場景：沿海工業區（如海邊化工廠、電廠）、港口碼頭；

• 材質選擇：316L 不銹鋼 + PTFE 涂層（成本低于雙相鋼，適合無強酸堿、無油氣的純鹽霧環境）；

• 核心要求：500 小時鹽霧測試無銹蝕，且防爆接合面需加強防護（如增加密封膠條層數）。

3. 低鹽霧場景（腐蝕強度低）

• 場景：內陸靠近湖泊 / 河流的高濕區域（如江邊電廠、湖邊化工廠，雖無直接鹽霧，但空氣中含少量氯離子）；

• 材質選擇：316L 不銹鋼（無需 PTFE 涂層，僅需表面拋光 + 普通防爆處理）；

• 核心要求：240 小時鹽霧測試無明顯銹蝕，且定期維護（如每季度清潔柜體表面）。

四、驗證與保障：通過檢測與售后確保長期可靠

1. 強制要求檢測報告

• 中性鹽霧測試報告（GB/T 10125，至少 500 小時，高場景需 1000 小時）；

• 抗點蝕測試報告（ASTM G48，評估材質抗氯離子點蝕能力）；

• 防爆接合面腐蝕測試報告（驗證接合面在鹽霧后仍符合防爆間隙要求）；

• 必須要求廠家提供 第三方檢測報告，包括：

• 拒絕 “廠家自檢測報告"，第三方報告更具公信力。

2. 明確售后質保與維護承諾

• 質保期：高鹽霧場景材質（雙相鋼 2507）需 5 年質保，中低鹽霧場景（316L）需 3 年質保，且明確 “腐蝕導致的防爆失效屬質保范圍"；

• 維護服務：要求廠家每季度上門做 腐蝕檢測（如超聲波測厚、外觀檢查），每年做 1 次鹽霧殘留清潔（避免鹽垢堆積加速腐蝕）。

總結：選擇邏輯優先級

1. 先按場景確定鹽霧強度（高 / 中 / 低），初步鎖定材質范圍（雙相鋼 2507/316L）；

2. 核查材質的核心抗腐性能（PREN 值、鹽霧測試報告、機械強度）；

3. 確認工藝處理（焊接、表面噴涂、緊固件匹配）是否到位；

4. 要求第三方檢測報告 + 長期質保，避免后期風險。