一、核心前提：錨定防爆等級(jí)，匹配壓榨車間爆炸危險(xiǎn)特性

1. 按爆炸危險(xiǎn)區(qū)域選防爆類型

2. 硬性防爆組別與防護(hù)要求

• 氣體防爆等級(jí)：1 區(qū)需≥ Ex p IIA T3/Ex d IIA T3（植物油蒸氣引燃溫度約 340~400℃，T3 組精準(zhǔn)覆蓋車間 80~120℃高溫環(huán)境，避免過(guò)度選型）；2 區(qū)需≥ Ex e IIA T3；

• 粉塵防爆等級(jí)：全車間需帶粉塵防爆認(rèn)證（DIP A21 T135℃），應(yīng)對(duì)菜籽、花生、大豆等油料粉塵的爆炸風(fēng)險(xiǎn)；

• 防護(hù)等級(jí)：≥ IP66（防止油霧、油料粉塵、高溫油脂飛濺滲入柜體，避免電氣元件被油脂包裹短路、腐蝕失效）；

• 混合環(huán)境優(yōu)選標(biāo)注：Ex p IIA T3 DIP A21 T135℃ IP66（熱榨機(jī)核心區(qū)標(biāo)配）。

3. 防靜電 / 耐高溫基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求

• 防靜電防護(hù)：柜體材質(zhì)選用導(dǎo)電型 304 不銹鋼，表面電阻≤10?Ω；自帶銅質(zhì)鍍錫防靜電接地端子（防油脂氧化），接地電阻≤4Ω；柜門(mén)與柜體、柜體與接地網(wǎng)間加裝多股鍍錫軟銅線跨接線（截面積≥4mm2），避免開(kāi)關(guān)門(mén) / 設(shè)備振動(dòng)產(chǎn)生靜電火花；油料輸送區(qū)柜體加裝雜散電流消除裝置，阻斷皮帶輸送機(jī)的雜散電流；

• 耐高溫防護(hù)：靠近熱榨機(jī)、高溫油脂管道的柜體，表面噴涂耐高溫防油涂層（耐溫≥150℃），柜體側(cè)板加裝薄型隔熱層（厚度≥50mm），防止高溫?zé)彷椛鋵?dǎo)致柜內(nèi)元件過(guò)熱老化。

二、核心關(guān)鍵：適配壓榨車間專屬工況，強(qiáng)化四大防護(hù)設(shè)計(jì)

1. 高油霧 + 油脂腐蝕防護(hù)（壓榨車間首要防護(hù)）

• 額外防護(hù)：柜體底部做防積液斜坡設(shè)計(jì)（坡度≥6°），避免冷凝油脂在柜體底部堆積結(jié)垢；所有接線口 / 穿線孔采用防爆耐油格蘭頭 + 防火泥 + 防油密封膠雙層封堵，杜絕油霧滲入柜內(nèi)；柜體邊角做圓弧過(guò)渡，避免油脂在尖角處結(jié)垢；

• 配件防護(hù)：合頁(yè)、門(mén)鎖、格蘭頭等外露配件均采用304/316L 不銹鋼，無(wú)電鍍層（防止電鍍層被油脂腐蝕脫落），活動(dòng)部位加注食品級(jí)耐油潤(rùn)滑脂，避免油脂結(jié)垢導(dǎo)致卡滯。

2. 油料粉塵 + 油霧粘附防護(hù)（易清潔設(shè)計(jì)）

• 表面處理：柜體表面采用食品級(jí)防油疏水拋光工藝（粗糙度 Ra≤1.0μm），搭配防油疏水涂層，油霧、粉塵不易粘附，運(yùn)維時(shí)用高壓水槍 + 食品級(jí)去油清洗劑即可快速?zèng)_洗，無(wú)油泥殘留，適配車間日常清潔流程；

• 防塵防油結(jié)構(gòu)：頂部做大尺寸弧形防油防塵檐，防止粉塵、冷凝油脂從頂部堆積；散熱口加裝雙層可拆卸耐油粉塵過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為金屬材質(zhì)，可反復(fù)清洗、高溫消毒，避免濾網(wǎng)被油脂堵塞；門(mén)板為快拆式防爆結(jié)構(gòu)，無(wú)需工具即可拆卸，方便清理柜內(nèi)油泥與粉塵；

• 密封強(qiáng)化：采用壓緊式雙道耐油密封，確保防護(hù)等級(jí)≥IP66，隔絕油霧與粉塵的同時(shí)，防止冷凝油脂滲入柜內(nèi)。

3. 壓榨設(shè)備高頻振動(dòng)防護(hù)

• 柜體框架加固：采用304 不銹鋼加強(qiáng)型框架，板材厚度≥3.0mm（門(mén)板）/2.0mm（柜體），承重部位加筋板，抗沖擊能力≥20J；熱榨機(jī)旁柜體額外加裝不銹鋼防撞護(hù)邊，防止高溫油脂管道泄漏、設(shè)備部件脫落沖擊柜體；

• 固定方式：底部做可調(diào)式重型不銹鋼地腳，通過(guò)膨脹螺栓與車間水泥地面牢固連接，地腳與柜體間加裝耐油防震橡膠墊（硬度≥70 邵氏），有效吸收設(shè)備振動(dòng)，同時(shí)防止橡膠墊被油脂腐蝕老化；

• 內(nèi)部元件固定：電氣元件（PLC、變頻器、液位傳感器模塊）采用耐油防震導(dǎo)軌支架，接線端子為防震壓線型，線束用耐油阻燃線槽收納 + 不銹鋼固定卡箍，無(wú)懸空晃動(dòng)，避免線束被油脂包裹后磨損短路；柜內(nèi)所有緊固件均為防松螺母，防止振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

4. 高溫環(huán)境溫濕度控制

• 小型柜體（操作柜 / 接線柜）：自帶防爆凝露控制器 + 低功率耐高溫加熱器（≤80W），濕度≥85% 時(shí)自動(dòng)除濕，柜內(nèi)溫度控制在 45℃以下，加熱器無(wú)明火、無(wú)高溫，避免與滲入的油霧接觸；

• 大型柜體（控制柜 / 配電柜）：加裝耐油防爆軸流風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制散熱，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口朝向車間清潔通道，出風(fēng)口帶耐油防塵網(wǎng)，避免吸入油霧與粉塵；禁止加裝防爆空調(diào)（空調(diào)冷凝水易與油霧混合形成油泥，堵塞散熱通道）；

• 元件防護(hù)：柜內(nèi)所有電氣元件表面噴涂耐油三防漆，提升絕緣性能與抗油脂腐蝕能力，同時(shí)防止冷凝油脂在元件表面結(jié)垢，影響散熱。

三、實(shí)操適配：貼合壓榨車間運(yùn)維需求，兼顧安全與衛(wèi)生

1. 操作 / 檢修便捷性設(shè)計(jì)

• 外部操作：需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的參數(shù)（壓榨機(jī)轉(zhuǎn)速、油料輸送速度、油脂流量）采用防爆觸摸屏 / 防爆耐油操作柱，安裝高度 1.2~1.5m，適配車間操作人員站姿；觸摸屏帶耐油防刮保護(hù)膜，操作柱按鈕為耐油硅膠材質(zhì)，防油霧粘附、易清潔；熱榨機(jī)區(qū)、油霧富集區(qū)的防爆柜加裝防爆急停按鈕（帶不銹鋼防護(hù)罩），突發(fā)情況（油霧爆炸、設(shè)備卡滯、油脂泄漏）可一鍵切斷壓榨機(jī)、輸送線電源；

• 柜門(mén)設(shè)計(jì)：優(yōu)先選單開(kāi)門(mén)（開(kāi)啟角度≥120°），適配車間設(shè)備間距狹窄的特點(diǎn)；帶防爆不銹鋼機(jī)械鎖 + 應(yīng)急破拆裝置，方便快速檢修；柜門(mén)帶耐油自動(dòng)閉門(mén)器 + 密封壓條，減少油霧、粉塵侵入，同時(shí)防止冷凝油脂滲入柜內(nèi)；

• 內(nèi)部布局：模塊化導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，預(yù)留≥30% 接線空間，強(qiáng)電 / 弱電分開(kāi)敷設(shè)、壓榨控制 / 輸送控制線路分區(qū)，避免電磁干擾；線束用耐油標(biāo)識(shí)管標(biāo)注，清晰易懂，且線束表面做防油處理，適配車間多油霧環(huán)境，檢修后可快速恢復(fù)密封。

2. 專用存儲(chǔ)柜選型（與電氣柜嚴(yán)格區(qū)分，防油耐臟）

3. 應(yīng)急與安全配套設(shè)計(jì)（貼合壓榨車間突發(fā)情況）

• 外部標(biāo)識(shí)：標(biāo)注防爆等級(jí)、氣粉雙爆警示、應(yīng)急停機(jī)流程、油脂泄漏處置方法，標(biāo)識(shí)為耐油、耐清洗劑、反光材質(zhì)，清洗擦拭后仍清晰可辨；標(biāo)識(shí)內(nèi)容簡(jiǎn)潔，適配車間多粉塵的視覺(jué)環(huán)境；

• 報(bào)警聯(lián)動(dòng)：熱榨機(jī)核心區(qū)的大型控制柜帶防爆聲光報(bào)警器（聲強(qiáng)≥90dB），預(yù)留油霧濃度 / 粉塵濃度檢測(cè)儀接口，濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)車間通風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)啟、壓榨機(jī)停機(jī)；報(bào)警裝置為不銹鋼外殼，防油霧、防粉塵粘附；

• 應(yīng)急配套：核心區(qū)域（熱榨機(jī)區(qū)、油料粉碎區(qū)、油脂暫存區(qū)）防爆柜旁標(biāo)配便攜式粉塵 / 油霧檢測(cè)儀、干粉滅火器、耐油吸油棉、防爆堵漏工具，所有應(yīng)急用品均存放于不銹鋼密封盒中，防止油霧、粉塵污染，確保隨時(shí)可用。

四、合規(guī)落地：嚴(yán)控產(chǎn)品資質(zhì)與現(xiàn)場(chǎng)安裝要求

1. 產(chǎn)品資質(zhì)（防爆 + 行業(yè)適配，可查可驗(yàn)）

• 核心防爆資質(zhì)：國(guó)家防爆檢測(cè)機(jī)構(gòu)（CQST/NEPSI）出具的防爆合格證，需包含 IIA 類氣體防爆、DIP A21 粉塵防爆、IP66 防護(hù)認(rèn)證，證書(shū)在有效期內(nèi)；

• 專項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告：耐植物油霧腐蝕檢測(cè)報(bào)告、抗油料粉塵粘附檢測(cè)報(bào)告、耐高溫（150℃）檢測(cè)報(bào)告、抗振動(dòng)檢測(cè)報(bào)告；

• 材質(zhì)與涂層證明：不銹鋼材質(zhì)提供光譜分析報(bào)告，防油疏水涂層提供耐油、疏水性能檢測(cè)報(bào)告，涂層需符合糧油加工的環(huán)保要求，無(wú)有毒揮發(fā)物；

• 行業(yè)配套文件：產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、檢修手冊(cè)、接地指導(dǎo)書(shū)、糧油車間安裝維護(hù)與清潔指南，說(shuō)明書(shū)需明確防油、防粉塵的維護(hù)要點(diǎn)。

2. 現(xiàn)場(chǎng)安裝與維護(hù)要求（適配壓榨車間工況）

• 安裝位置：遠(yuǎn)離熱榨機(jī)出料口、油料粉碎區(qū)、高溫油脂管道法蘭接口、料倉(cāng)下料口，與高溫設(shè)備（如蒸汽管道）間距≥1.5m；避免安裝在油脂飛濺、粉塵直吹的區(qū)域，必要時(shí)加裝不銹鋼防油防塵防護(hù)罩；

• 接地要求：接入車間專用防爆防靜電接地網(wǎng)，禁止與壓榨機(jī)、輸送機(jī)本體接地、動(dòng)力接地混用；接地電阻每月檢測(cè)一次，確保≤4Ω；油料粉碎區(qū)、熱榨機(jī)區(qū)柜體做雙重接地，提升防靜電、防雜散電流效果；接地端子做防油處理，避免油脂結(jié)垢導(dǎo)致接地不良；

• 安裝布局：柜體與墻面、設(shè)備間距≥300mm，柜體底部地腳高于地面≥50mm，方便高壓水槍沖洗地面與柜體底部，避免油脂、粉塵在縫隙堆積；

• 日常維護(hù)要求：每日用去油清洗劑擦拭柜體表面，每周拆卸過(guò)濾網(wǎng)清洗去油，每月檢查密封膠條、接地端子、凝露控制器（重點(diǎn)檢查是否被油脂堵塞），每季度做一次防爆性能檢測(cè)，每年做一次防油、防腐蝕性能復(fù)核，確保所有部件無(wú)油脂結(jié)垢、無(wú)腐蝕松動(dòng)。

五、糧油壓榨車間各區(qū)域選型推薦表

六、選型關(guān)鍵避坑點(diǎn)

1. 切勿選用T4 組防爆柜體替代 T3 組 —— 植物油蒸氣引燃溫度適配 T3 組，T4 組為過(guò)度選型，增加成本且無(wú)額外防護(hù)效果；

2. 熱榨機(jī)區(qū)切勿用304 不銹鋼替代 316L 不銹鋼——304 不銹鋼耐脂肪酸、高溫油霧腐蝕能力不足，短期內(nèi)會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕，且油脂易在腐蝕部位結(jié)垢；

3. 切勿忽略粉塵防爆認(rèn)證—— 僅選氣體防爆柜體，無(wú)法防范油料粉塵云爆炸，而粉塵爆炸是壓榨車間的主要爆炸風(fēng)險(xiǎn)；

4. 禁止選用帶冷媒空調(diào)的柜體—— 空調(diào)冷凝水易與油霧混合形成油泥，堵塞散熱通道，引發(fā)電氣元件短路，且冷凝水會(huì)形成衛(wèi)生死角；

5. 切勿選用無(wú)防油疏水設(shè)計(jì)的柜體—— 油脂、粉塵易粘附結(jié)垢，不僅增加清潔難度，還會(huì)導(dǎo)致散熱不暢、靜電積聚，引發(fā)安全事故；

6. 壓榨機(jī)旁柜體切勿忽略抗振動(dòng) + 防撞設(shè)計(jì)—— 長(zhǎng)期振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致元件松動(dòng)、密封失效，設(shè)備部件脫落或油脂管道泄漏會(huì)直接沖擊柜體，引發(fā)防爆結(jié)構(gòu)損壞；

7. 切勿選用電鍍層配件的柜體—— 電鍍層易被油脂中的脂肪酸腐蝕脫落，不僅影響防護(hù)性能，還會(huì)形成金屬粉塵，污染糧油產(chǎn)品。