一、優先鎖定防爆等級與認證（安全底線，適配 VOCs 與粉塵風險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga / Ex tD A21 IP65（雙防爆類型適配）

   需根據具體區域選擇對應防爆類型，兼顧氣體與粉塵風險：

• 藥劑調配區 / 浸泡區（以 VOCs 為主）：選 Ex d IIC T4 Ga（隔爆型），外殼需承受 IIC 類氣體爆炸壓力≥1.2MPa，避免溶劑揮發引發爆炸；

• 烘干區 / 粉塵較多區域（VOCs + 粉塵混合）：選 Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21 IP65（隔爆 + 粉塵防爆雙認證），A21 級可防護木材粉塵（粒徑≤500μm），IP65 防塵防水，防止粉塵進入柜體堆積；

• 關鍵參數要求：“T4"（表面溫度≤135℃，烘干區環境溫度達 50-60℃，避免高溫引燃溶劑）、“Ga"（1 區保護級別，藥劑泄漏頻繁，需最高防護）。

2. 強制合規認證（缺一不可）

• 國內需 GB 3836.2-2010（氣體防爆）+ GB 12476.1-2013（粉塵防爆）+ 防腐藥劑腐蝕測試報告；

• 需提供 “VOCs + 防腐藥劑 + 粉塵" 混合環境測試報告（柜體材質、密封件浸泡在 “10% 甲醛 + 5% CCA 藥劑 + 木材粉塵懸浮液" 中 48 小時，無腐蝕、無溶脹、無粉塵黏附堵塞）；

• 拒絕 “僅 IIB 類防爆"“無粉塵防爆認證"“Ga 以下保護級別" 的產品，避免溶劑 - 粉塵混合爆炸或藥劑腐蝕導致防爆失效。

二、適配防腐廠惡劣環境（耐用性關鍵，耐藥劑腐蝕 + 防粉塵黏附 + 防溶劑滲透）

1. 柜體材質：耐防腐藥劑選，316L 不銹鋼（高性價比）或哈氏合金 C276（高腐蝕區）

• 常規區域（烘干區、木材堆放區）：用 316L 不銹鋼（含鉬 2%，耐甲醛、弱酸性防腐藥劑腐蝕，抗點蝕能力是 304 的 3 倍，表面光滑易清潔粉塵，成本適中）；

• 高腐蝕區（藥劑調配罐周邊、CCA 浸泡池附近）：用 哈氏合金 C276（耐強酸、重金屬鹽腐蝕，不吸附甲醛、鉻離子，適合與高濃度防腐藥劑直接接觸的場景）；

• 禁止選 304 不銹鋼（1 個月內被 CCA 藥劑腐蝕出現點蝕）、碳鋼（24 小時內被酸性藥劑腐蝕，涂層脫落）、普通玻璃鋼（溶劑會溶解樹脂，導致粉塵滲入引發開裂）。

2. 結構設計：防腐蝕 + 防粉塵 - 溶劑黏連 + 易清潔

• 柜體底部：抬高≥40cm（高于浸泡區可能的積水高度），焊接 316L 導流槽（導流槽帶排水孔，內壁貼 PTFE 膜，防止藥劑積液腐蝕底部）；

• 柜門內側：加裝 “粉塵收集槽"（粉塵滑落時先落入收集槽，不堆積在密封膠條處，避免破壞密封性能）。

• 柜體表面：拋光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面減少木材粉塵與溶劑的黏連，黏附后可用高壓水槍 + 中性清潔劑沖洗，無殘留）；

• 頂部結構：60° 傾斜 + PTFE 防粘涂層（比常規 45° 更陡，加速粉塵 - 溶劑混合物滑落，涂層避免結塊堵塞）；

• 內部設計：無直角死角（所有內角做 R5 以上圓弧處理），柜體側面開設 “快拆式防塵側板"（每周可拆開清理內部堆積的粉塵，避免粉塵與溶劑混合形成爆炸性混合物）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（耐甲醛、CCA 藥劑，-20℃~200℃彈性良好，密封間隙≤0.05mm，杜絕藥劑、VOCs 從門縫滲入），膠條外側加 316L 擋液板（防止藥劑潑濺沖刷膠條）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（316L / 哈氏合金材質），內置 PTFE 密封墊（PTFE 不與防腐藥劑、溶劑反應），與線纜間隙≤0.1mm，格蘭頭帶防粉塵堵塞設計（外側加裝防塵網，定期可拆洗）；

• 防藥劑滲透與腐蝕（雙重密封）：

• 防粉塵 - 溶劑黏連：

• 耐濕與防積液：

三、內部配置：適配防腐工藝需求（防藥劑短路 + 防粉塵干擾 + 安全聯動）

1. 內部元件與防護（防腐蝕 + 防粉塵）

• 柜內加裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風扇（316L 風葉）：熱管散熱器導出熱量（避免風扇直吹導致粉塵擴散），風扇進風口加裝 “可拆卸防塵濾網"（每 3 天清潔 1 次，防止木材粉塵堵塞影響散熱）；

• 散熱口位置：開設在柜體側面高處（遠離地面粉塵濃度高的區域），散熱口內側加裝 “防回風擋板"（避免停機時粉塵倒灌進入柜體）。

• 變頻器：選 “防腐專用隔爆變頻器"（防護等級 IP66，表面噴涂 PTFE 防腐蝕涂層，避免藥劑、粉塵黏附導致散熱不良）；

• 端子排：用 316L 不銹鋼材質，帶透明防塵防液罩（罩內填充惰性氣體，防止藥劑蒸汽進入端子間隙導致短路），觸點為銀鈀合金（防甲醛氧化導致接觸不良）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、端子排、接觸器）需為 IIC 類防爆 + 耐防腐藥劑款：

• 散熱設計（防粉塵堵塞）：

2. 安全聯動與應急（防腐廠專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續航≥5 小時），車間斷電時自動切換，確保報警、應急切斷系統正常運行（避免斷電后無法處理藥劑泄漏或 VOCs 積聚）。

• 柜內底部裝 防腐藥劑檢測傳感器（可檢測 CCA、ACQ 等重金屬鹽溶液），檢測到泄漏時，自動關閉柜體底部的 “防泄漏擋板"（防止藥劑外流污染環境），同時觸發車間 “藥劑中和系統"（噴灑中和劑，如小蘇打溶液中和酸性藥劑）；

• 柜內集成 VOCs 探測器（0-1000ppm）+ 粉塵濃度探測器（0-100g/m3），任一指標超標（VOCs≥100ppm、粉塵≥20g/m3）時觸發：

• VOCs - 粉塵混合風險聯動：

• 藥劑泄漏應急：

• 應急供電：

1. 聲光報警（音量≥120dB，紅色爆閃燈，穿透車間噪音）；

2. 1 秒內切斷藥劑泵、烘干加熱管電源（停止藥劑輸送與烘干，減少 VOCs 和粉塵產生）；

3. 聯動車間排風系統（啟動防爆排風扇）和粉塵收集系統（開啟布袋除塵器，降低車間粉塵濃度）；

四、品牌與售后（防腐行業經驗優先）

1. 優先選 “木材防腐 + 防爆" 雙經驗品牌

   選擇有木材防腐廠項目案例的品牌（如華隆電氣防腐專用防爆系列、新黎明木材行業防爆柜），需提供同類項目用戶反饋（如戶外防腐木廠、家具防腐處理車間應用案例），案例運行時間≥2 年（驗證耐藥劑腐蝕、防粉塵性能）；

2. 售后要求

• 質保期： 柜體 3 年（316L）/5 年（哈氏合金），元件 2 年，密封件 1 年（密封膠條、防塵濾網等易損耗件需定期更換，廠家需提供充足備件）；

• 響應時間： 24 小時上門服務（防腐車間停工影響木材處理進度，故障需快速處理）；

• 定期維護：每季度上門 1 次，進行 密封性測試、VOCs 探測器校準、粉塵清理指導，每年做 1 次柜體壁厚檢測（超聲波探傷，確保無藥劑腐蝕導致的壁厚減薄）。

總結：選型優先級

1. 先確認 IIC 類氣體 + A21 級粉塵雙防爆等級 + 防腐藥劑腐蝕測試報告；

2. 再選 316L 不銹鋼 / 哈氏合金材質 + 全氟醚密封 + 防粘涂層；

3. 核對 VOCs - 粉塵雙探測聯動 + 防粉塵散熱設計 + 應急備用電源；

4. 匹配 木材防腐廠案例 + 24 小時售后 + 定期維護。